目前國內噴砂用鋼砂的類型和生產方法，主要有以下幾種:

1、鑄鋼砂。鑄鋼砂是由鑄鋼九破碎后的方法獲得。而鑄鋼丸通常是使用中頻感應爐先對廢俐進行熔化、冶煉，鋼液經旋轉造丸機離心拋出到水巾冷卻淬火。得到高硬度的鑄鋼丸；鑄鋼丸破碎后得到鑄鋼砂。由于鑄鋼丸是由鋼液直接快速冷卻得到，其組織中有氣孔，存在疏松、晶粒粗人和顯微組織的不均勻性等缺陷，在使用過程中容易破碎，因而消耗較大；且其生產中經過了冶煉，所以能耗很高；鋼液中齊組分的控制要求高，生產設備、工藝和檢測必須有允充分的保證；由鑄鋼丸破碎而得到的鑄鋼砂在外形上有較多弧面，也降低了噴砂清理的效果。

2、廢鋼熔煉鋼坯制鋼砂。用廢鋼經電爐熔煉，鋼液凝固成鋼坯，將鋼坯破碎得鋼砂。該方法同樣經過了熔煉，因此能耗仍然很高，而且鋼壞的破碎難度大，生產成本高。

3、廢棄邊角、切削鐵屑制鋼砂。用軸承生產過程中沖切、切削的邊角料破碎得到，軸承生產過程中容易混入其他切削廢料而不易分選，使得鋼砂質量難以得到完全保護。

4、鋼絲切丸。用拆除的廢舊汽車輪胎用鋼簾線切斷制成。輪胎用鋼簾線材料為含碳最0.70-0.75%的優質鋼，材料的化學成分、氣體含量和火雜物控制嚴格。簾線鋼絲的組織為珠光體冷張化變形態，硬度在40-50HRC之間，符合鋼砂的使用條件，來源廣泛，制造工藝簡單。鋼絲切丸沒有氣孔和疏松，組織均勻性好，耐磨壽命高，但由于外形為圓柱體，消理效率低。